«Завод имени А.М.Тарасова» — вчера, сегодня, завтра

На протяжении более 70-ти лет ПАО «ЗиТ» изготавливает и поставляет автотракторное электрооборудование на моторостроительные, автомобильные, тракторные заводы Российской Федерации, ближнего и дальнего зарубежья.

Технологический процесс производства  изделий основан на применении высокоточного и высокопроизводительного отечественного и импортного оборудования  и подразделяется на следующие виды:

Литейное производство

Литейное производство включает в себя литье под давление алюминиевых сплавов (АК9М2) и пластмассы (ПА6, ПА66, ПА66КС и т.д.). Технологические процессы разработаны применительно к условиям крупно серийного производства с учетом последних достижений в области литья под давлением:

  •  Литье под  давлением алюминиевых  сплавов осуществляется на автоматизированных  комплексах мод. DC280C  поставщик   ООО «СИЗ-Пумори»,  ООО «Крона». Комплексы позволяют работать в автоматическом режиме и включают следующие операции: заливка металла;  съём отливок; обдув и смазка прессформы. Максимальный вес получаемых отливок до 1кг;
  • Литье под давлением пластмасс осуществляется на термопластавтоматах мод.Siger-90, Siger-160 поставщик ООО «Новые промышленные технологии». Термопластавтоматы оборудованы автоматической загрузкой материала и бункером-сушилкой.

Механообрабатывающее производство

  • Алюминиевые крышки для стартеров и генераторов обрабатываются на современных алмазно-расточных станках отечественного производства «Стан-Самара», и зарубежного производства ф.«Honsberg» (Германия) и агрегатных станках «ХЗАС» и «Lindenmaier» (Германия), оснащенных современным металлорежущим инструментом фирм «SANDVIK», «HERTEL», «Valenite»;
  • Токарная обработка валов осуществляется на автоматических линиях из гидрокопировальных станков, окончательная шлифовка на автоматических линиях фирмы «Mikroza» (Германия);
  • Токарная обработка якорей стартеров и роторов генераторов производится на токарных полуавтоматах мод.CTL-500 ф. «АМЕСА» (Болгария).    

Прессовое производство

Технологические процессы разработаны применительно к условиям крупносерийного производства с учетом последних достижений в области листовой штамповки, холодного и горячего выдавливания, высадки:

  • Изготовление пакетов статора двух базовых типов генераторов осуществляется на двух автоматических линиях фирмы «Rachetto» (Италия)   и «DMG meccanica s.r.l.» (Италия) методом «свертывания на ребро»;
  • Производство корпуса стартеров производится на автоматической линии «OMCG» (Италия). Готовится к внедрению новая технология по  изготовлению корпусов стартеров на автоматическом прессе мод.2DMR6-250, ф. «Balconi» (Италия);
  • Для изготовления деталей: вентиляторов, полюсных наконечников, шкивов используются прессы-автоматы ф. «АИДА» (Япония), мод.   КВ-2-1000 ф. «Шулер» (Германия), ротоционно-давильный автомат мод.VBA-600 ф. «WF» (Германия).

Сборочное производство

  • Для узловой и общей сборки генераторов и стартеров применяются сборочные автоматизированные линии «Bakony» (Венгрия);
  • Изготовление статоров генераторов (изолирование, намотка, формовка) с высоким коэффициентом заполнения паза производится на   современном намоточном комплексе ф.«DMG meccanica s.r.l. » (Италия);
  • Динамическая балансировка роторов генераторов и якорей стартеров выполняется на балансировочных полуавтоматах ф.«Schenck» (Германия) и ф.«Balance Systems» (Италия);
  • Намотка катушек возбуждения генераторов производится на многошпиндельном полуавтомате мод.«MARS4-150» ф.«MARSILLI»;
  • Испытания и контроль электрических характеристик генераторов и стартеров проводится в автоматическом режиме на стендах мод.Р20/МС и Р21/МС ф. «Risatti Instruments» (Италия).